在工业
4.0 浪潮下，制造企业正面临从 “传统生产” 向 “智能制造” 转型的关键节点 —— 生产数据割裂导致的
“信息孤岛”、订单响应滞后、质量追溯难、设备运维被动等问题，成为制约效率提升的核心瓶颈。作为专注数字化解决方案的高新技术企业，
拓山科技以
“
物联网为底座、ERP+MES 为协同核心”，为制造企业打造全流程数字化闭环，让智能制造从 “概念” 落地为 “实效”。
物联网是智能制造的 “感知神经”，也是数据价值挖掘的基础。
拓山科技深耕物联网开发领域多年，其自主研发的
智能物联网平台可实现制造车间内设备（如机床、传感器、AGV
机器人）的全域接入与实时数据采集，支持远程监控与智能预警。例如，在某机械加工企业项目中，平台通过采集设备运行参数（如转速、温度、能耗），结合边缘计算技术，可提前
24 小时预判设备故障风险，将非计划停机时间缩短 40%；同时，生产数据实时同步至云端，为后续 ERP 计划调度、MES
执行管控提供精准数据支撑，打破 “设备 - 系统” 的数据壁垒。
若说物联网是 “神经末梢”，那么 ERP 与 MES 的协同则是制造企业的 “中枢大脑”。
拓山科技基于制造企业全流程需求，打造
生产 ERP 系统与
定制化 MES 系统的深度融合方案：ERP
系统覆盖 “订单 - 计划 - 采购 - 库存 - 销售” 全链路管理，可根据市场需求自动生成生产计划与物料需求清单；MES
系统则聚焦车间执行层，将 ERP 计划拆解为具体生产任务，实时追踪工序进度、质量检验、人员排班等环节，实现 “计划 - 执行 - 反馈”
的闭环。某汽车零部件厂商通过该方案，实现订单响应速度提升 30%，生产过程追溯效率提升 50%，库存周转天数减少 25%，真正做到
“以销定产、以产控耗”。
不同于通用化产品，
拓山科技的核心优势在于
定制化适配能力。制造行业细分领域差异显著
—— 离散制造（如机械加工）需侧重工序灵活调整，流程制造（如化工、食品）需强调合规追溯，拓山科技会基于企业业务特性，灵活调整 ERP 与
MES 的功能模块。例如，为食品加工企业的 MES 系统增加
“批次追溯模块”，关联原料采购、生产加工、成品出库全环节数据，扫码即可查询每批产品的生产记录，满足食品安全监管要求；为装备制造企业的 ERP
系统强化 “多品种小批量” 订单管理功能，支持按需调整生产优先级，避免产能浪费。
支撑方案落地的，是拓山科技扎实的技术实力与行业经验。团队
30 + 专业技术人员精通 Java、Python、MySQL 等全栈技术，采用敏捷开发模式确保项目高效交付；8 年深耕中积累的 200 +
项目经验，覆盖汽车、机械、电子等多制造领域，更拥有 ISO9001
质量管理体系认证、多项软件著作权等资质背书。从需求分析到系统部署，再到后期运维培训，拓山科技提供 “一站式服务”，确保企业数字化转型
“上线即能用、用即见实效”。
从设备互联到流程协同，从数据采集到智能决策，拓山科技以物联网、ERP、MES
的协同之力，为制造企业搭建起适配智能制造的 “中枢神经”。未来，拓山科技将持续融合
AI、大模型等前沿技术，让数字化方案更具前瞻性，助力安徽乃至全国制造企业在产业升级浪潮中抢占先机。如有定制需求，可通过官网（
www.ahtuoshan.com）或电话 18756005448 咨询，获取专属智能制造解决方案。
